1、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。

2、了解本崗設備運行情況、交接班問題及本班注意事項。根據(jù)交班情況進行核對性檢查，包括安全設施完好情況、設備運轉情況、文明生產(chǎn)情況。

3、按交接班內容，與交班人現(xiàn)場共同詳細檢查，確認沒有問題后，允許交接班，共同填寫交接班記錄。

1、檢查各部件螺栓是否齊全、緊固,檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好，電機皮帶是否齊全，攪拌裝置、刮料裝置是否正常，礦漿準備器內是否有料。

2、浮選機及礦漿準備器防護欄桿、護板是否牢固可靠，各傳動裝置的護罩是否牢固。

3、檢查各加油點潤滑油油質、油量是否符合要求。

4、液位調整機構充氣閥、放礦閥是否完好，調整靈活。

5、了解藥劑罐內藥劑量是否充足，各種管路(煤、水、油)閥門及加藥裝置是否完好。

6、檢查各管路閘門是否在開車前規(guī)定的位置（入料閘門打開，排放閘門關閉）。

7、檢查控制箱、通訊、照明是否完好，按鈕是否靈活可靠。

8、試車檢查時，檢查設備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況不明時，禁止啟動設備。點試空負荷啟動，檢查浮選機的運行情況。檢查尾礦閥是否關嚴，手動液壓閘門是否靈活。

9、浮選藥劑量是否合適，操作盤是否正常，加藥箱各部件是否完好。

10、檢查中發(fā)現(xiàn)不具備開車條件時，應及時向調度室匯報，說明原因，待具備開車條件時方可開車。

1、接到開車信號后，經(jīng)確認檢查無誤，即可應答開車。就地啟動時，按逆煤流方向進行。待下道工序開車后，及時啟動浮選機及其刮泡器；然后啟動礦漿預處理器，打開給料閥門給料。

2、浮選機給料后，即可從前室至后室陸續(xù)加入藥劑，人工加藥時，按規(guī)定加藥量加藥。

3、礦漿準備器補水應開啟一段時間，根據(jù)礦漿濃度的大小調節(jié)補水量。

4、觀察礦漿給水量情況，以及液位高低，檢查礦漿液位控制裝置是否正常。刮泡器有否脫節(jié)現(xiàn)象，儀表是否靈敏完好，有無跑漏氣現(xiàn)象。

5、觀察浮選藥劑添加情況，可通過手動調節(jié)。

6、觀察泡沫數(shù)量，適當調節(jié)手動沖氣閥，使之達到狀態(tài)。

7、檢查浮選機入料濃度變化，調節(jié)補水閥門控制入料濃度。

8、觀察泡沫顏色、尾礦粒度等，酌情調節(jié)藥劑量、排料，以保證浮選指標。

9、浮選機在運轉中，要注意其工作情況，有無振動、溫度升高、異常聲響，溜槽和管道有無堵塞或外溢等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理。

10、在運轉中尾礦排放及時，不得堆積。應經(jīng)常調節(jié)浮選藥劑的用量、液位、風量，保證浮選效果。

11、在液位控制失靈時，應手動調節(jié)，控制液位，保證浮選效果。

12、檢查浮選尾礦絮凝劑的添加，適當調節(jié)添加量。

13、對入料濃度，藥劑制度、充氣量等影響浮選的因素詳細記錄。

14、司機要根據(jù)快灰結果調整入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣大小。

1、由調度室集中停車。在緊急情況下可就地停車，并匯報調度室，并采取應急措施。

2、浮選機內物料通過尾礦閥排出后才能停車，浮選機停車后，再將礦漿準備器內物料放掉，防止堵塞管路。

3、停車后，要對設備進行詳細檢查，確保浮選藥劑電磁閥關閉，并關死手動加藥閥，防止浮選藥劑的損失和影響洗水。

1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設施、通訊、照明及設備是否完好和齊全。

2、做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

3、填寫設備運轉記錄。

4、向接班司機匯報本班工作情況及設備運行注意事項，協(xié)同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查。

1、運轉時，浮選槽內攪拌和充氣突然消失，應立即停車處理。

2、運轉時，浮選槽中發(fā)出碰撞或磨擦聲，應停車檢查處理。

3、稀釋水（包括清水）嚴重短缺，入浮濃度過高又無法稀釋時，應停車，待解決供水問題后再開車。

4、配制絮凝劑時,應先在桶中加半桶水,再邊加水邊加絮凝劑，防止成團。并保證絮凝劑的儲備，應在配制4小時后再使用。

5、掌握浮選選煤的基本理論，選煤工藝流程，特別是煤泥水系統(tǒng)的運行情況。

6、熟悉浮選的精礦、尾礦指標要求，藥劑消耗、電耗、水耗等。

7、熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用，設備維護、保養(yǎng)方法。

8、熟悉各種管線布置，并能正確操作使用。

9、了解各自動控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法。

10、熟悉本崗位設備開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

11、熟練掌握浮選機操作技術，能根據(jù)煤質情況、產(chǎn)品指標要求，靈活的調整各個工藝、操作因素，完成各項生產(chǎn)指標。

12、油管及管道堵塞時，禁止用重錘敲打。浮選機各加藥點應布置于安全位置處。

13、浮選機開車時避免沖水管及取樣器具攪進刮泡器，如有攪進，應停車處理。

14、清理浮選槽、攪拌桶及礦漿預處理器時，應將煤泥水放空，清理時不少于兩人。嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。